作為鋼鐵生產量大國,鋼鐵行業煙氣脫硝備受關注。隨著大氣污染日益嚴重,環保局對各行業脫硝情況進行嚴格監管。鋼鐵行業成為重中之重,鋼鐵企業如何選擇脫硝技術也成為該企業的一大難題,我們多年專研脫硝技術開發與設計,為您解析最佳的脫硝技術應用方法。
從技術發展本身的角度以及火電脫硝的發展趨勢看,未來,鋼鐵燒結煙氣脫硝技術將更加成熟,脫硝裝置運行將更加穩定,脫硝效果將進一步得到體現。鋼鐵企業要重點考慮的是:結合自身實際,順應環保治理趨勢,采用先進可靠適用的技術。
從單純考慮脫硝到脫硝一體化。據悉,除了燒結煙氣脫硝,國家還將出臺燒結煙氣脫硝的具體規定。因此,鋼鐵企業在燒結煙氣脫硝的同時,必須考慮除塵、去除二口惡英、重金屬、氯化氫、氟化氫和有機、VOC等多組分污染物。從全球燒結煙氣脫硝技術發展趨勢來看,我國燒結煙氣脫硝應優先采用以干法為主的,具有脫除多種污染物的脫硝技術。
既要考慮脫硝,又要考慮副產品的回收利用。當前,我國鋼鐵行業運行面臨的形勢十分嚴峻,其中生產成本高成為突出的壓力之一。如果能對燒結煙氣脫硝副產物實現高效回收利用,對于鋼鐵企業降低生產成本具有重要的現實意義。鋼鐵企業選擇具體燒結煙氣脫硝工藝時,除了考慮首先滿足減排二氧化硫總量達標的條件下,還要充分考慮副產品的利用問題,實現循環經濟運行模式,使企業在治理環境的同時,降低企業的成本和減少二次污染的風險。
鋼鐵企業要重點關注工藝設備運行的穩定性、可靠性,選擇能夠安全可靠運行的脫硝技術作為燒結工序的子系統。在此基礎上,還必須考慮投資和運行成本。在設備運行穩定可靠的前提下,盡量選擇投資小、運行成本低的技術。這可以有效避免設備功能過剩給企業帶來的負擔,也符合我國鋼鐵企業目前的實際情況。
按照煙氣脫硝的工藝特點可將脫硝技術分為三大類:濕法脫硝技術、半干法脫硝技術、干法脫硝技術。濕法脫硝技術包括石灰-石膏法、氨-硫酸銨法、鎂法等;半干法脫硝技術包括:密相塔法、循環流化床法、MEROS法等;干法脫硝技術包括活性炭吸附法等。
(1)霧化顆粒非常細小,確保100%蒸發:FM系列噴槍產生的霧化顆粒特別細小,平均霧化顆粒達到幾十微米的水平,其液滴表面積是水噴嘴的十幾倍以至幾百倍,所以蒸發很快,一般不超過1。
★前端霧化、四級霧化、霧化顆粒平均70-150微米 ★適用煙氣急冷、高爐煤氣調制降溫、半干法脫硫 ★流量范圍:0.2M3/H-5M3/H ★噴射形狀:廣角圓形、圓形
*前端混合、霧化顆粒超細、且流量可以控制到10KGH以內 *霧化穩定、氣壓水壓不容易產生感壓 *流量范圍:5-30KG/H了、20-100KG/H、80-200KG/H、150-30KG/H、200-900KGM *噴射形